導熱油泵封油冷卻器泄漏原因分析以及改造方案的實施

因導熱油泵輸送介質為高溫導熱油，為了防止高溫導熱油從泵體機械密封處泄露，機械密封的正常運行，機泵采用Planll+62機械密封形式，使用自身介質作為封油。該泵機械密封因其靜環(huán)密封面與外部金屬環(huán)是150℃時脹接在一起的，若密封腔溫度大于150℃，靜環(huán)密封面可能會脫落，因此機械密封在使用時，封油溫度要控制在150℃以下，110℃左右   好。

1、封油冷卻器泄漏情況

封油冷卻器發(fā)生泄露后，將封油冷卻器進行拆檢，打開兩頭端蓋，發(fā)現封油冷卻器內部結垢非常嚴重，除中間部分管束外，四周管束基本堵死。

裝置循環(huán)水壓力為0.4MPa，拆檢后從殼程試壓到0.4MPa時，就發(fā)現從管程開始漏水。該封油冷卻器單程管束直徑為&#934；6mm，管束兩端為焊接形式，由于管口較細，補焊比較困難。而且四周管束已經   堵塞，已經無法疏通。

2、封油冷卻器泄露原因分析

(1)循環(huán)水內氯離子對不銹鋼腐蝕。II套分餾裝置循環(huán)水處在循環(huán)水系統(tǒng)末端，水中雜質較多。由于封油冷卻器材質為不銹鋼且管束較細，易發(fā)生管束堵塞現象，再加上此泵運行時溫度很高，正常工況下在封油溫度在220℃-240℃間，時常封油冷卻器循環(huán)水出口溫度能達到60℃；70℃度左右，造成封油冷卻器管束結垢情況非常嚴重，氯離子沉積在垢下造成不銹鋼腐蝕。

(2)循環(huán)水在某些時候呈酸性，對管束造成腐蝕。循環(huán)水場在進行循環(huán)水系統(tǒng)預膜期間，循環(huán)水呈酸性。在封油冷卻器泄漏后對循環(huán)水進行取樣，發(fā)現pH值為6。預膜時期，循環(huán)水的pH值能達到4左右。

(3)封油冷卻器自身焊接質量不過關。

3、改造方案

為   解決因封油冷卻器泄露導致機械密封封油帶水的問題，通過觀察分析，查閱資料，先后提出了對現有封油冷卻器水路、油路進行改造和采用翅片式風冷散熱器冷卻的兩種改造方案。

原先封油冷卻器只有油路處有閥門，現在將在油路出口處也加了閥門，這樣在泵運行時將油路閥門全開，油路出口微開，增加油路壓力，同時也在封油冷卻器循環(huán)水回水處增加閥門和放空。

a、可以在投用封油冷卻器時把循環(huán)水新加放空微開，封油冷卻器水壓小于油壓。

b、停用機泵時的將封油冷卻器循環(huán)水處進出口閥門關閉，將封油冷卻器內水放十凈。

c、封油冷卻器循環(huán)水處進出口閥門關閉狀態(tài)時，打開油路，可以從水線放空觀察是否有油滴出，判斷封油冷卻器是否泄漏。