淺談YCB齒輪泵的泄漏途徑與結(jié)構(gòu)優(yōu)點

YCB齒輪泵通常是斜齒齒輪，齒輪之間為點嚙合，兩嚙合點之間不會形成閉死容積，因此不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象。

1、單YCB齒輪泵的瞬時排量與齒輪角速度成正比，且穩(wěn)定，無脈動。

2、單圓弧齒輪排量只與齒輪自身的齒廓參數(shù)有關(guān)，與齒輪的運動狀況無關(guān)。

3、從流量平穩(wěn)與困油的角度來看，單圓弧齒輪   適合用于齒輪泵中。

YCB齒輪泵內(nèi)泄漏途徑有四種：

1、齒輪軸頸與軸承之間；

2、齒輪端面與軸承端面之間；

3、齒頂與泵殼之間；

4、嚙合齒之間。

外立式齒輪泵有兩根相同尺寸的嚙合齒輪軸。驅(qū)動軸連接電機或減速機（通過彈性聯(lián)軸器）并帶動另一根軸。在重載型工業(yè)立式Y(jié)CB齒輪泵內(nèi)，齒輪通常與軸為整體（一個部件），軸頸的公差很小。齒輪軸為整體式是為了承受高壓高粘度下的高扭矩載荷。四個軸頸處的滑動軸承動態(tài)支撐且以泵送介質(zhì)潤滑齒輪軸。內(nèi)部間隙需越小越好以達到較高的壓力能力。在高溫情況下，由于部件的熱脹性，YCB齒輪泵需要在即有的間隙內(nèi)“膨脹”，這已超出了大多數(shù)通用型齒輪泵生產(chǎn)廠家的通常的考量范圍。高估材料熱脹性會導致泵的間隙太松，而不能產(chǎn)生所需壓力；低估熱脹性會導致泵在達到過程溫度時發(fā)生抱死?；谶@個原因，為高溫或低溫設計的泵往往在非設計溫度時不能良好的運行。

舉個例子，如泵體為316不銹鋼，齒輪軸為440B不銹鋼，軸承為石墨。316不銹鋼熱脹率為17x10一6mm/mm/degC，440B是11x10一6mm/mm/degC，而碳是3.6x10一6mm/mm/degC。泵制造商需要有高溫時計算泵內(nèi)間隙的能力。

YCB齒輪泵的齒形為雙圓弧，其齒頂和齒根皆為圓弧，兩段圓弧可采用多種曲線連接，我們?nèi)∮嘞仪€為過渡線。由于圓弧齒輪的承載，因此可用45鋼，只需調(diào)質(zhì)處理，從而可降低生產(chǎn)成本，縮短加工周期。為了運動的連續(xù)性，圓弧齒輪需要是斜齒輪嚙合。通常直齒齒輪泵可視為斜齒輪泵的特例。因此，對斜齒輪進行分析時，可將斜齒輪泵視為無數(shù)個垂直于齒輪軸線的很薄的直齒輪泵，繞軸線連續(xù)轉(zhuǎn)過一個相位角迭加而成，因此其流量輸出特性可由距基準面任意距離x的很薄直齒輪泵的相應特性通過積分獲得。所以可以將距離基準面x的厚度為dx的很薄齒輪泵作為分析的基本模型。過去大多數(shù)學者都采用“能量法”間接分析“瞬時排量”，引入“嚙合重迭系數(shù)”和“脫離嚙合重迭系數(shù)”分析困油區(qū)的容積變化。

YCB齒輪泵與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低，壽命長，速率高。YCB齒輪泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得YCB齒輪泵在設計，生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。

齒輪傳動是重要的機械傳動方式之一，由于具有傳遞扭矩大、傳遞運動準確、等特點，而成為各種機器和裝備中應用廣泛的動力和運動傳遞裝置。

現(xiàn)代齒輪傳動有“線接觸”和“點接觸”兩種嚙合制度，線嚙合制’，齒輪副沿齒高方向的相對滑動速度較大，對軸、軸承、齒輪及箱體等相關(guān)零件的變形有較大的敏感性，要求相關(guān)零件有較高的精度和剛度，特別是大功率高速傳動時齒面磨損嚴重。而和其具有相同尺寸的圓弧點嚙合齒輪，由于當量曲率半徑大數(shù)十倍，可大幅度提高共扼齒面的接觸強度，具有承載能力高、使用壽命長、磨損均勻以及齒面間易形成油膜等優(yōu)點，己被廣泛應用于冶金軋鋼、礦山運輸、建材水泥、交通航運、輕工榨糖、發(fā)電設備、采油煉油、化工化纖等行業(yè)，具有廣闊的發(fā)展前途。