簡要分析YCB齒輪泵的狀態(tài)維護與問題原因
2018-10-15 15:44:30
YCB齒輪泵是一個的數控設備，采用了外嚙合雙齒輪泵的結構。YCB齒輪泵的齒形為雙圓弧正弦曲線型，一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。漸開線內齒合YCB齒輪泵是在一對相互齒合的具有漸開線齒形的小齒輪和內齒輪之間有月牙板，月牙板將吸油腔與壓油腔隔開，當小齒輪按預定的方向進行旋轉時，內YCB齒輪泵也以相同方向旋轉，圖中上半不綸齒輪脫開齒合處齒合處齒間容積逐漸擴大，形成真空，液體在大氣壓力作用下，進入吸油腔，填滿各齒間，填滿各齒間，齒間容積逐漸縮小，油液被擠壓出去。
一般情況下，在自動化程度較高的煉油化工控制系統(tǒng)中，YCB齒輪泵調節(jié)閥作為自動調節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實現對煉油化工流程的調節(jié)。作為控制過程介質各項質量及穩(wěn)定生產指標的調節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以煉油化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節(jié)閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發(fā)生，從而導致調節(jié)閥的使用壽命縮短、工作性下降、進而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產效率下降。因此，在原始施工中選擇和安裝好調節(jié)閥及日后維護好調節(jié)閥，使調節(jié)閥在一個狀態(tài)下運行將是一個很關鍵的問題。接下來是具體的內容介紹，希望能夠為大家?guī)硪恍椭?/div>
首先，在選擇調節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節(jié)閥的工作條件，YCB齒輪泵主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、大流量、小流量、大流量與小流量下的進出口壓力、大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節(jié)閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執(zhí)行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。
YCB齒輪泵本身有著操作簡便，經久的特點，因而了人們的廣大應用，但是如果操作不當的話就經常性的產生轉不動、卡住或者抱死等現象的產生，通過分析我們不難發(fā)現，其主要原因有以下四個方面：
1、YCB齒輪泵裝配時，齒面間隙與前后泵蓋間隙過小，泵在運轉過程中產生熱量造成雙側止推板與齒輪端面產生摩擦后抱死。
2、YCB齒輪泵軸選用的材質和軸套選用的是同種不銹鋼材質，而且沒有進行任何調質處理，由于不銹鋼材質含碳量低，材質比較軟、粘，一旦有細微的固體顆粒進入軸套部位，就會隨著主軸的轉動磨損軸套，而且磨損會隨著泵軸套位置的逐步兒磨損面積原來越大，直至YCB齒輪泵的泵軸和軸套抱死。
3、YCB齒輪泵是軸套和軸之間轉配間隙過小，YCB齒輪泵在運轉過程中泵軸套和軸的位置用于磨損溫度過度升高，由于裝配間隙小，泵溫度升高，泵軸隨溫度升高膨脹系數增大導致泵軸抱死。
4、YCB齒輪泵在輸送高粘度介質時，由于泵輸送粘度高，阻力大，泵整體會產生熱量大，這種情況下不銹鋼YCB齒輪泵的個部件之間間隙相應要比常規(guī)間隙放大，否則就會容易抱死。
在進行塑料成型加工中，擠出機與齒輪泵緊密合作—在擠出機與機頭之間安裝YCB齒輪泵，這樣的安裝使用方式可有增加壓力、混合以及定量擠出的作用。有了圓弧泵的增加設定，平常使用性了提高。
在沒有YCB齒輪泵的騰出機中，往往因為螺桿輸送平衡固、物料塑化不充足、在熔融段物料硬化點平衡固或液體床破碎、馬達載荷脈動及喂料不均等而涌現穩(wěn)定，從而莫須有到出品的品質，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生產薄制品時更顯然，如騰出PET裂片材時會產生±10%的薄厚差。因而有時為片材的勻稱性，整個片材都要加厚，那樣做無疑是一種糜費。而齒輪泵的增設，把騰出螺桿產生的穩(wěn)定與機頭及上游設施隔來到來，從而大幅度削弱了上游的穩(wěn)定，起到穩(wěn)壓作用。
