淺談YCB齒輪泵的性能影響因素與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
為使YCB齒輪泵的承壓能力 大化,這些配合部件之間的間隙 愈小愈好以限制內(nèi)漏。但是,只是縮小間隙并非說起來那樣簡(jiǎn)單,也 考慮其它因素如溫度、粘度和選材。有內(nèi)泄漏并非全是壞事。在YCB齒輪泵中,有些內(nèi)漏是 的,用來潤(rùn)滑內(nèi)部通路,并在滑動(dòng)軸承內(nèi)形成液膜以動(dòng)態(tài)支撐齒輪軸。正確的設(shè)計(jì)應(yīng)該是,內(nèi)泄漏量是流量的1~3%。材質(zhì)選型中非常重要的。常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質(zhì) 先要與泵送液體相匹配。當(dāng)再額外考慮高溫時(shí),YCB齒輪泵的設(shè)計(jì)變得 加復(fù)雜,甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。
很多場(chǎng)合下,YCB齒輪泵不只是簡(jiǎn)單地輸送常溫低壓的油類介質(zhì)。
當(dāng)需要35公斤以上的壓力,或者300攝氏度的高溫,又或者粘度高達(dá)幾十萬或幾百萬厘泊時(shí)怎么辦?也許有些泵專門設(shè)計(jì)或修改現(xiàn)有設(shè)計(jì),可以滿足其中一或者兩個(gè)要求,但當(dāng)工況需要泵滿足全部這些苛刻條件時(shí)怎么辦?
這就需要為這些惡劣工況設(shè)計(jì)的YCB齒輪泵。這種YCB齒輪泵通過專門優(yōu)化的材質(zhì)、間隙及設(shè)計(jì),可以處理任何一種或所有這些工況。
外立式齒輪泵有兩根相同尺寸的嚙合齒輪軸。驅(qū)動(dòng)軸連接電機(jī)或減速機(jī)(通過彈性聯(lián)軸器)并帶動(dòng)另一根軸。在重載型工業(yè)立式圓弧齒輪泵內(nèi),齒輪通常與軸為整體(一個(gè)部件),軸頸的公差很小。齒輪軸為整體式是為了承受高壓高粘度下的高扭矩載荷。四個(gè)軸頸處的滑動(dòng)軸承動(dòng)態(tài)支撐且以泵送介質(zhì)潤(rùn)滑齒輪軸。
YCB齒輪泵內(nèi)泄漏途徑有四種:
1、齒輪軸頸與軸承之間;
2、齒輪端面與軸承端面之間;
3、齒頂與泵殼之間;
4、嚙合齒之間。
如前所述,內(nèi)部間隙需越小越好以達(dá)到較高的壓力能力。在高溫情況下,由于部件的熱脹性,YCB齒輪泵需要在即有的間隙內(nèi)“膨脹”,這已超出了大多數(shù)通用型齒輪泵生產(chǎn)廠家的通常的考量范圍。高估材料熱脹性會(huì)導(dǎo)致泵的間隙太松,而不能產(chǎn)生所需壓力;低估熱脹性會(huì)導(dǎo)致泵在達(dá)到過程溫度時(shí)發(fā)生抱死?;谶@個(gè)原因,為高溫或低溫設(shè)計(jì)的泵往往在非設(shè)計(jì)溫度時(shí)不能良好的運(yùn)行。
舉個(gè)例子,如泵體為316不銹鋼,齒輪軸為440B不銹鋼,軸承為石墨。316不銹鋼熱脹率為17x10-6mm/mm/degC,440B是11x10-6mm/mm/degC,而碳是3.6x10-6mm/mm/degC。泵制造商 有高溫時(shí)計(jì)算泵內(nèi)間隙的能力。
有三種常用的齒輪形式:直齒、斜齒和人字齒。這三種形式各有利弊,有不同的應(yīng)用。直齒是較簡(jiǎn)單的形式,在高壓工況下為較優(yōu)應(yīng)用,因?yàn)闆]有軸向推力,且輸送效率較高。
斜齒在輸送過程中的脈動(dòng)較小,且在較高速度運(yùn)行時(shí) 加安靜,因?yàn)辇X的嚙合是漸進(jìn)式的。但是,YCB齒輪泵由于軸向推力的作用,軸承材質(zhì)的選用可能會(huì)造成進(jìn)出口壓差有限、處理粘度較低。因?yàn)檩S向力會(huì)將齒輪推向軸承端面而摩擦,所以只有選用硬度較高的軸承材質(zhì)或在其端面作設(shè)計(jì),才能應(yīng)對(duì)這種軸向推力。
人字齒是背對(duì)背的斜齒形式,能提供比直齒稍低的脈動(dòng),且軸向力可被平衡。然而,制造成本高,組裝/拆卸困難,因?yàn)?nbsp; 成對(duì)安裝。在高粘度應(yīng)用中,液體容易固化,或是在非常大的泵中,這的確是個(gè)大的弊端。YCB齒輪泵的運(yùn)行原理很簡(jiǎn)單。液體進(jìn)入YCB齒輪泵吸入端,被未嚙合的齒間空穴吸入,然后在齒間空穴內(nèi)被帶動(dòng),沿齒輪軸外緣到達(dá)出口端。重新嚙合的齒將液體推出空穴進(jìn)入背壓處。
理論上說,正位移泵的額定流量和壓力無關(guān)。但是,容積失效或內(nèi)泄漏是所有型式的正位移泵所固有的。為了達(dá)到高壓差和所需額定流量, 克服這種內(nèi)泄漏,這也是我們今后所需要注意的問題。